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高速Spindle振動分析改善

高速Spindle振動分析改善

SPINDLE的異常情形、影響、異常檢知與改善

SPINDLE的異常情形與影響
動態特性不佳:動不平衡、元件磨擦SPINDLE最為常見的損壞情形。
主要造成此一現象的原因有下列幾種:
   
1. 組成元件的缺陷:如軸心、軸承、夾頭、鑚針等轉動元件。
   
2. 生產過程造成:如殘削、斷針、碰撞等外力造成。
   
3. 保養維護不良造成:如防銹油殘留。
 
SPINDLE的影響:
   
1. 動不平衡會使迴轉中心的偏移,易造成加工精度不良。
   
2. 嚴重的偏移現象會使轉動件損壞,導致SPINDLE卡死現象。
   
3. 殘削及防銹油附著於鑚針或夾頭,會使動不平衡現象更為明顯,且會對元件產生磨擦,
      
加速
SPINDLE損壞。

 

SPINDLE的異常檢知與改善
所有轉動元件的異常情形,都可以由振動頻譜得知。
   
1. 動不平衡:頻譜顯示在一倍轉速頻率。
   
2. 軸承鬆動現象:除一倍轉速頻率外,還會有其倍頻的產生。
   3. 動態磨擦現象:頻譜會有轉速頻率及倍頻的1/2倍頻。
 
改善建議:
   
1. 更換鑽針:高轉速運動,輕微鑽針偏斜立即會造成動平衡不良。
   2. 夾頭清洗:生產過程的殘削及保養使用的除銹油,容易黏附於夾頭,不正確與不確實的
                          
保養,會使夾頭更容易黏附,產生不平衡。
   
3. SPINDLE安裝固定:組裝過程的施力不當,主軸不穩固,產生鬆動。

 

結論
   
1. 主軸是生產命脈,不應以經驗法則執行保養。
   2. 落實預知保養工作,延長生產設備使用壽命。
   
3. 藉由案例宣導,促使保養人員了解,正確、確實執行保養的重要性。
   4. 轉動設備振動分析,可確實了解設備狀態;包括主軸的本身缺陷及安裝良莠,保養的品
      
質,及鑽針的狀態好壞。